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在安装使用设备进行污水处理时，如果发现设备突然停止运行，可能是由于设备中积累的污泥过厚的原因导致的。当设备经过长期运行后如果没有进行定期清理，设备内部会积存很多污泥周边传动半桥刮泥机，严重时会影响到设备的运行，并出现停滞问题，这个时候需要进行及时清理来进行处理解决。

其次刮泥机出现停滞也和设备的选型方式有关，现在为了满足不同场所的安装使用需求，设备的分类方式也在不断增加，设备的选型需要按照污水处理需求来定，如果选型方式不合理。容易导致设备无法稳定运行，所以在购买设备时要注意选用方式是否合适，这样才可以确保设备达到更好的应用状态。

1、刮泥机要经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至很佳状态。

2、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板的距离。

3、启动刮泥机前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。

4、刮泥机使用结束后，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还有及时向相关负责人员汇报。

5、根据刮泥机按钮指示启动和停止刮泥。

6、刮泥机要经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向对负责人反映相关情况，处理后方可进行。

7、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。上一页：半桥式周边传动刮泥机构造及工作过程

如果在正常使用的整个过程中，人们发现刮板启动或延迟工作时应立即检查故障检测，关键原因是刮板隔膜泵的常见故障不能启动;检查蒸汽过滤器和湿化设备是否运行正常，如有异常应立即更换。

检查气阀底部是否有杂物或其他物体堵塞闸阀进气口;检查适能轴是否损坏，或部件是否移动或卡死，必须调整部件。根据这些方面进行调整后，刮板可以恢复。

整台设备应包括:电机驱动系统软件(包括减速机、电机及过电压保护系统软件);工作桥;管理中心支持;配备不锈钢水槽穿孔管和侧带裙摆;出口堰;除泥渣系统软件(含冲洗设备);支持框架;泥浆收集管;桁架结构布置和套管式排泥阀、控制柜及其安全合理运行需要注意事项。

从目前的情况来说刮泥机的工作原理是，将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中，随后会经安装在设备内的部件不断的细分，其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。

因此我们不难发现其影响工作效率的主要因素与机器的面积、渣层厚度和介质与机器材质的之间的阻力和液体的粘稠度。具体来说，主要用粘度来表征，粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的。

中心传动刮泥机减速机中心支座上不只设置有进液口，中心传动刮泥机首先传动电机和减速机固定在中心支座上。污水桶的侧壁上部设置还有出液口;传动电机的输出轴与减速机衔接，减速机的输出轴衔接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角方位设置有向下凹的集泥腔体;集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂衔接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元;.集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板选用柔韧坚固的复合橡胶板制成;该中心传动刮泥机，其包含支架、污水桶、作业桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的作业桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，作业桥的中部设置有中心支座。

周边传动刮泥机是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水和排泥，周排周边传动刮泥机水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置;根据用户要求控制系统可与微机联网。

1、刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T、8923中规定的Sa21、1/2级。

2、设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。

3、漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定：

a)水上金属表面150μm～200μm;

b)水下金属表面200μm～250μm.

4、易腐蚀的水线部位(水面上200mm，水面下300mm)金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。

主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。